youtube
Jeszcze zanim przetwarzanie bezołowiowe stało się problemem, operacje lutowania wtórnego stanowiły trudne wyzwania.
Osiągnięcie zarówno wysokiej produktywności, jak i objętości montażu za pomocą końcówek lutowniczych nie zawsze było możliwe.Jest to szczególnie ważne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie duże formowane złącza są często używane zarówno do sygnałów zasilających, jak i sterujących.Producenci muszą łączyć wydajny, zautomatyzowany montaż złączy, jednocześnie minimalizując problemy związane z procesami lutowania.Aby osiągnąć ten cel, technologia wciskania umożliwia szybkie maszynowe wstawianie pojedynczych lub wielu zgodnych styków i zacisków, które nie wymagają kolejnych etapów lutowania i zapewniają wysoki poziom siły retencji.
Technologia pasowania wtłaczanego, znana również jako pasowanie z wciskiem lub pasowanie cierne, została sprawdzona i jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i telekomunikacyjnym.W wielu przypadkach wyeliminowało to lutowanie w systemach połączeń o dużej liczbie pinów.Stale ewoluuje, aby sprostać nowym wyzwaniom produkcyjnym i sprostać szerszemu zakresowi wymagań produktowych.
Kluczowe wyzwanie polega na osiągnięciu właściwej równowagi między wymaganą siłą wkładania a wielkością retencji (np. siłą wyciągania potrzebną do wyjęcia kołka).Siła trzymania musi być jak najbardziej zbliżona do siły wkładania, aby uzyskać maksymalną wytrzymałość połączenia.Zbyt duże odkształcenie sekcji pasowania wtłaczanego może skutkować zmniejszoną normalną siłą między podatnym kołkiem a cylindrem otworu.Pogarsza siłę retencji i wydajność przez cały okres użytkowania produktu.
Gazoszczelne dopasowanie z wysoką retencją
YICHUAN oferuje rozwiązania wciskane, które zapewniają naszym klientom bezlutowe, wewnętrznie wydajne, gazoszczelne połączenia.Nasze zgodne kołki wtłaczane zostały gruntownie przetestowane pod kątem zgodności ze wszystkimi standardami branżowymi.Pasowanie cierne kołka wciskanego zapewnia gazoszczelne połączenie z wystarczającą siłą mocowania.Utrzymuje wysoką normalną siłę na platerowanym otworze przelotowym (PTH) płytki drukowanej i eliminuje potrzebę lutowania.Po włożeniu zgodnego pinu połączenie jest realizowane w najbardziej efektywny sposób.
Sekcja oczka igły pasowania wtłaczanego pochłania odkształcenie pasowania ciernego i nie odkształca platerowanego otworu przelotowego.Dlatego możliwe jest późniejsze usunięcie kołka pasowanego na wcisk bez uszkodzenia płytki drukowanej lub konieczności rozległych przeróbek.Uszkodzone kołki wciskane można usunąć za pomocą prostego narzędzia ręcznego.Pozwala włożyć nowy kołek w stary platerowany otwór przelotowy.
Utrzymujący się trend w kierunku konstrukcji z technologią montażu powierzchniowego (SMT) o drobnym skoku jest również łatwiejszy dzięki zastosowaniu technologii wciskania pinów.Wraz ze zmniejszaniem się odstępów między połączeniami wyzwania związane z lutowaniem znacznie rosną.Cały proces musi być ściślej kontrolowany.Osadzanie pasty lutowniczej musi być utrzymywane w bardzo wąskich tolerancjach, aby uniknąć mostkowania lub kulek lutowniczych między polami.Ta potrzeba minimalizacji ilości lutowanych koliduje z wymaganiami złączy SMT i pin-in-paste.Często potrzebują większych filetów lutowniczych, aby zapewnić odporność na zewnętrzne fizyczne siły łączące.Zgodne wtyki wciskane pozwalają producentowi wyeliminować kłopoty, specjalistyczny sprzęt i dodatkowe koszty związane z lutowaniem złączy na małych płytkach SMT o małej rastrze.
Zaprojektowany i zapakowany w celu ułatwienia procesu automatyzacji
Wszystkie kołki wciskane są dostarczane w formatach zwijanych w sposób ciągły jako pojedyncze lub wielopozycyjne elementy złączne do wkładania przez szybkie maszyny do wkładania kołków.Umożliwia to efektywną integrację technologii pasowania wtłaczanego z istniejącymi liniami do obróbki SMT lub otworami przelotowymi.Kołki pasowane na wcisk mogą być automatycznie wstawiane jako dyskretne połączenia w dowolnym wymaganym wzorze lub umieszczane jako złącza wtykowe, wstępnie przycięte na dowolną wymaganą długość i/lub liczbę pozycji.W zależności od wymagań aplikacji, wciskane listwy kołkowe są dostępne w konfiguracjach jednoczęściowych (1 x 1, 1 x 2 itd.) lub dwustronnych (2 x 2, 2 x 3 itd.).
Ponieważ w pełni zgodne połączenie wtłaczane jest wykańczane w jednym kroku, zautomatyzowaną operację wstawiania można zintegrować praktycznie w dowolnym punkcie całego procesu produkcyjnego.Zazwyczaj etap wkładania sworznia wtłaczanego jest przeprowadzany na końcu procesu lub w jego pobliżu;po umieszczeniu wszystkich elementów SMT i lutowaniu rozpływowym.
Wykorzystanie technologii wciskania bez lutowania dla interkonektów pokładowych pozwala na przeprowadzenie wszystkich procesów SMT (przesiewanie pasty lutowniczej, umieszczanie komponentów na górze i na dole, reflow itp.) całkowicie niezależnie od montażu interkonektów.Zmniejsza to koszty i zmniejsza wyzwania związane z integracją trudnych etapów procesu, takich jak nieparzyste umieszczanie złączy, wtykanie pasty, wtórne lutowanie i/lub procesy ręczne.Zamiana połączeń lutowanych za pomocą technologii wciskania poprawi automatyzację i procesy biznesowe.
Oprócz uproszczenia całego przepływu produkcji, wstawienie połączeń bez lutowania jako ostatniego kroku pozwala również uniknąć ryzyka złomu i kosztów przeróbek, które mogą wystąpić w przypadku prób zarządzania trudnymi procesami lutowania na wcześniejszych etapach.Wszystkie inne etapy przetwarzania zostały już zakończone, a po włożeniu wciskanych kołków lub zacisków końcowy montaż jest zakończony i gotowy do testowania.
YICHUAN oferuje szybkie maszyny do wkładania pinów w różnych rozmiarach na rynki w Ameryce Północnej, Europie i Azji.
Czas postu: czerwiec-03-2019