maszyna do wkładania pinów / maszyna do ściągania izolacji z drutu / maszyna do wstępnego formowania cięcia ołowiu

Dlatego rozpoczęliśmy prace nad „złączem wciskanym drugiej generacji”,

A.chociaż firma Sumitomo Wiring Systems, Ltd. już od 2004 roku dostarcza „złącza wciskane pierwszej generacji” dla europejskiego klienta, to ma ograniczony zakres tolerancji średnicy otworu przelotowego wynoszący zaledwie 90 ptm, co stanowi główną przyczynę trudności w adopcji dla wielu innych klientów, w tym krajowych.
Dlatego rozpoczęliśmy prace nad „złączem wciskanym drugiej generacji”, które można dostosować do szerszego zakresu tolerancji średnic otworów przelotowych, w oczekiwaniu na większy rynek w najbliższej przyszłości.

B.Zastosowanie złączy samochodowych Aby zastosować technologię połączeń wtłaczanych do złączy samochodowych, musieliśmy wziąć pod uwagę pewne szczególne czynniki wymienione poniżej.
(1) Długoterminowa niezawodność połączenia w cięższych warunkach środowiskowych wymaganych dla złączy samochodowych. (Narażenie na wibracje, wstrząsy mechaniczne i termiczne itp.)
(2) Niższy koszt, co najmniej równoważny kosztowi konwencjonalnego procesu lutowania przepływowego.
(3) Dostosowanie do szerszych zakresów tolerancji średnic otworów przelotowych.
(4) Niezawodność połączenia dla różnych rodzajów obróbki powierzchni PCB.
Stwierdzenie (4) oznacza, że ​​niedawno opracowano i przyjęto różne rodzaje obróbki powierzchni, takie jak „powlekanie zanurzeniowe (cyną lub srebrem)” i „organiczny środek konserwujący lutowność (OSP)” w celu zapobiegania utlenianiu powierzchni miedzianych na PCB jako alternatywy dla konwencjonalnego HASL (Poziomowanie lutowania gorącym powietrzem) [2]. Jednak ta obróbka powierzchni może mieć wpływ na niezawodność połączenia wtłaczanego, ponieważ obróbka powierzchni na płytce drukowanej ma bezpośredni kontakt z zaciskami.

II.WYTYCZNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA

A. Podsumowanie specyfikacji

Specyfikacja opracowanego przez nas złącza wciskanego topodsumowano w tabeli II.
W Tabeli II „Rozmiar” oznacza szerokość styku męskiego (tzw. „Rozmiar zakładki”) w mm.
B.Odpowiednie określenie zakresu siły naciskuJako pierwszy krok w projektowaniu zacisków pasowanych na wcisk, musimyokreślić odpowiedni zakres siły nacisku.
W tym celu wykresy charakterystyczne deformacjizaciski i otwory przelotowe są narysowane schematycznie, jak pokazanona rys. 2. Pokazano, że siły kontaktowe leżą w osi pionowej,podczas gdy rozmiary zacisków i średnice otworów przelotowych są podane wodpowiednio oś pozioma.

Dwie linie dla odkształcenia końcówek oznaczają odpowiednio maksymalne i minimalne rozmiary końcówek z powodu rozproszenia w procesie produkcyjnym.

Tabela II Specyfikacja opracowanego przez nas złącza

Tabela II Specyfikacja opracowanego przez nas złącza
za mniejsze obrażenia w PCB

Oczywiste jest, że siła kontaktu generowana między końcówkami i otworami przelotowymi jest dana przez przecięcie dwóch wykresów dla końcówek i otworów przelotowych na ryc. 2, co oznacza zrównoważony stan ściskania końcówek i rozszerzania otworów przelotowych.
Ustaliliśmy

(1) minimalna siła styku wymagana do zmniejszenia i ustabilizowania rezystancji styku między końcówkami i otworami przelotowymi przed/po testach wytrzymałościowych dla kombinacji minimalnych rozmiarów końcówek i maksymalnej średnicy otworu przelotowego oraz (2) maksymalna siła wystarczająca, aby zapewnić, że rezystancja izolacji między sąsiednimi otworami przelotowymi przekracza określoną wartość (109Q dla tej konstrukcji) po testach wytrzymałościowych dla kombinacji maksymalnych rozmiarów zacisków i minimalnej średnicy otworu przelotowego, gdzie pogorszenie rezystancji izolacji jest spowodowane wilgocią wchłanianie do uszkodzonego (rozwarstwionego) obszaru PCB.

W poniższych sekcjach opisano metody stosowane do określenia odpowiednio minimalnej i maksymalnej siły nacisku.


Czas postu: 07-12-2022