youtube
„Niski koszt, wysoka wydajność” to obecnie branża przetwórstwa drutu, a branża dystrybucji energii jest najbardziej zaniepokojona tematem, jak zmniejszyć straty materiałów w procesie produkcyjnym?Jak poprawić efektywność produkcji?Jak osiągnąć niski koszt i wysoką wydajność?I tak w przypadku szeregu problemów przemysł przetwarzania wiązek przewodów i przemysł szaf rozdzielczych, a nawet przemysł produkujący sprzęt, musi przełamać ten problem.
Jak znaleźć przełom?Badania i rozwój „jednej maszyny” stworzyły ku temu okazję.
Główne różnice między procesem produkcji „wszystko w jednym” a tradycyjnym procesem produkcji wiązek przewodów są następujące.
1, różnica w technologii przetwarzania.
Tradycyjny proces: potrzeba drukowania, linie cięcia, rurka identyfikacyjna sznurka trzy łącza produkcyjne.
Proces „wszystko w jednym”: powyższe trzy procesy są zintegrowane w jeden proces, zakończona jednorazowa produkcja
2, Porównanie wydajności produkcji.
Tradycyjny proces: trzy etapy produkcji, niska prędkość drukowania, długi czas na znalezienie zgodności między rurką identyfikacyjną a kablem, powolne ręczne gwintowanie, niska wydajność.
Proces maszyny typu „wszystko w jednym”: import bezpośredniej produkcji drukarskiej bazy danych, automatycznie uzupełniany przez urządzenie, znacznie poprawiona terminowość.
3, porównanie kosztów pracy.
Tradycyjny proces: numeracja, pod linią, przez rurkę, każdy proces wymaga kogoś
Kompleksowy proces maszynowy: jedna osoba może obsługiwać
4, Porównanie kosztów materiałów eksploatacyjnych.
Tradycyjny proces: materiały eksploatacyjne, w tym tuby numeryczne i taśmy, wysokie koszty użytkowania
Kompleksowy proces maszynowy: tylko atrament, koszt jest znikomy
5, Porównanie ochrony środowiska.
Tradycyjny proces: rura numeryczna jest materiałem PVC, wysoka temperatura wytwarza toksyczny gaz
Proces „wszystko w jednym”: atrament, brak zanieczyszczeń
Czas postu: 14-10-2022